风力发电基础模具的概述主要是在现场直接完成泥浆浇筑的工作，这种模具的直径都是在五米以上，型号偏大就会造成无法进行预制的加工，所以工人才会选择进行现场浇筑的方式进行制作，模具直接放置在现场开始进行组装，每次加工的时候需要将施工场地进行清理，一些碎石料或者是一些垃圾，不能够影响到风力发电基础模具的放置，这也是为了保证制作出来的风力发电基础可以正常来帮助发电机的设立，具有着足够的支撑能力。那么在进行生产的时候一定要保证好每片模具的干净，表面不能够有大量的锈迹影响到模具的正常使用，可以先将风力发电基础模具进行擦拭，组装的过程中也要注意好螺栓的使用固定，一般使用电动扳手可以更好的加固模具，在拼接完成后需要检查模具的硬度，四周有没有缝隙的出现，涂刷上脱模剂紧接着就是需要注入泥浆，高速的震动排出气泡后边需要等待泥浆的凝固了，大型的模具生产时间都是在是四个小时左右，泥浆彻底凝固后才能够进行脱模。